Спрей-сушка под давлением: от “производства частиц” к “индивидуальной настройке свойств” — промышленный инструмент нового поколения 

Техническая суть: создание частиц под давлением​​

В отличие от центробежной спрей-сушки (которая использует вращение для распыления), спрей-сушка под давлением работает на основе высоконапорного механического распыления. Высоконапорный насос нагнетает жидкость до давления 5–30 МПа (в экстремальных случаях — до 50 МПа), после чего она ускоряется по направляющей трубке и разбивается на капли распылительным соплом. Такой метод позволяет получать капли размером 50–500 микрометров (что гораздо крупнее, чем у центробежной спрей-сушки, где диаметр капель — 10–200 микрометров). Благодаря “жесткому” распылению эта технология лучше справляется с обработкой вязких материалов (паст, полимерных растворов) и производит частицы в виде плотных сферических или округлых гранул с высокой текучестью.

“Суть спрей-сушки под давлением — в возможности ‘обменять’ давление на размер частиц”, — поясняет Ван Цян, главный инженер ведущей китайской компании по производству спрей-сушильного оборудования. — “Регулируя параметры давления, объема подачи материала и температуры входящего воздуха, можно точно контролировать размер частиц (с погрешностью ±10 %) и их форму. Это сложнее сделать с помощью центробежной спрей-сушки”. Например, при производстве трехкомпонентных прекурсоров для литий-ионных батарей требуется, чтобы частицы имели определенный размер (например, D50 = 10–15 микрометров) для обеспечения плотности при спекании. Спрей-сушка под давлением позволяет напрямую получать частицы нужного размера, избегая дополнительных этапов механического измельчения и минимизируя риск загрязнения примесями.